脫硫脫硝一體化設備
脫硫脫硝設備一體化屬于環(huán)保設備領域新技術，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產品，做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備——吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環(huán)系統的工藝設施。
吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統為脫硝系統和脫硫系統。四路液體循環(huán)系統包括濃液循環(huán)系統、稀液 1 系統、稀液 2 系統、煙氣洗滌液系統。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連，每路系統有液體緩沖裝置和循環(huán)泵，實現了在單一設備內煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在保證脫硫效率和脫硝效率的同時，即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運行成本。  
目前，脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點，開發(fā)適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發(fā)展的重點。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理，是繼 20 世紀 70 年代國內外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術，相比之下，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑，因而具有適用工況條件能力強、投資小、低 耗節(jié)能、效率高 ( 脫硫≥ 98%，脫硝≥ 85%)和安全性能高的技術優(yōu)勢，特別是副產品亞硝酸鈣可為應用企業(yè)帶來新增經濟效益。
煙氣脫硝工藝
   煙氣脫硝技術主要是將含氮的還原劑（尿素、液氮或氨水）噴入到溫度 850 ～ 1100℃ 煙氣中，使其發(fā)生反應，脫硝NO2, 生成氮氣和水。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性，因為反應中不需要催化劑，所以稱為非催化還原法。主要設備有：儲罐、泵、噴槍、管路、測控設備。
工藝特點：
1、投資成本和運行成本低，占地面積小。
2、系統簡單，安裝期短，僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
3、不需要更換引風機，對鍋爐運行不會產生影響。  
4、該工藝是一項清潔技術，沒有******污染物生成，無二次污染。
5、脫硝效率 40 ～ 70%。
煙氣脫硝工藝
煙氣脫硝工藝系統主要有氨制備及氨存儲運輸系統、脫硝反應系統和其它輔助設備組成。液氨儲運系統包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等；脫硝反應系統由 SCR 反應器、煙氣系統、噴氨系統、靜態(tài)混合器等組成；SCR 其他輔助設備和裝置主要包括 SCR 反應器的相關管路系統和吹灰裝置等。

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